电石炉大布袋除尘器

　　随着环保要求的日益严格，电石炉除尘系统已经成为电石生产企业正常运行的配套设施。其运行状况的好坏直接影响到电石生产企业的生产率。
电石炉大布袋除尘器的生产工艺：
　　电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。
　　电石炉出料口位置平时烟气量小，几乎没有外逸粉尘，但在电石流出时，由于高温电石会加热周围空气，造成炉口热气流上升，同时大量电石粉尘也会充满炉口周围空间，对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15～30分钟，属间歇性扬尘。
电石炉大布袋除尘器除尘的工艺说明：
电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的好处是：
　　(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。
　　(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，降低滤料成本。
现场需实际考察的主要内容有：
　　(1)电石炉   大功率负荷应以变压器   大超负荷为准；
　　(2)电石炉上部集尘罩的密闭情况需掌握了解；
　　1、炉罩高度(从操作面到罩顶)以1.4～1.5m为准，超出应另考虑；
　　2、炉门数量及炉门尺寸(长×宽)；
　　3、加料方式是手工还是机械(加料管从炉罩上插入)，加料管的数量；
　　4、出烟管的数量，出烟管与电   相对位置及两烟管夹角；
　　5、所用原料是焦碳还是兰碳，含水量是多少；
　　6、出烟管向上排空的烟囱有几个，直径是多少；
　　7、电石炉的设计产量、实际产量、   大产量；
　　8、电石炉盖的密闭情况(炉门是否有活动盖板可盖，三根电   与炉盖处空隙是否有密封措施)等；
　　(3)电石炉出炉口上方是否有集尘罩(大小或安装形式是否合适)，出炉间隔时间及一次出炉用时为多少。
　　对于小型电石炉，工况烟气变化不大时，为节省建设成本，采用调风机风门调节风量，对于节能要求较高时可采用变频调速；对于大型电石炉，系统动力电源多为高压电源，若采用高压变频器，会增加建设成本，而且就目前技术水平讲，高压变频器与低压变频器比较，技术也不是太成熟，所以，采用液力耦合器进行转速调整来实现节能比较经济可行。